做激光切割加工时，经常会遇到切不透、边缘毛糙这些情况，不仅耽误订单进度，还浪费材料。今天就把加工中常碰到的5个问题整理出来，连排查带解决的步骤都说明白汇操盘，哪怕是刚接触的新手，跟着做也能搞定。
1. 材料切不透，有的地方能切断有的地方连在一起
这种情况大多和激光参数或镜片有关，先从简单的查起：
- 先调功率和速度：要是激光功率太低，或者切割速度太快，能量没够到材料底部，就容易切不透。可以稍微把功率往上提一点（比如原来用80%功率，调到85%-90%），再把速度放慢些，试切一小块材料看看，别一次调太多，避免浪费；
- 检查聚焦镜和喷嘴：聚焦镜上积了灰或者有油污，会削弱激光能量；喷嘴堵了也会影响气流，导致切不透。先关掉机器，把聚焦镜取下来用专用擦镜纸擦干净，再看看喷嘴孔有没有金属渣，有的话用细铁丝轻轻通一下，装回去的时候注意对准位置。
展开剩余71%2. 切割边缘毛糙，还有很多毛刺
边缘不光滑，大概率是参数没调好或者辅助气体有问题：
- 调辅助气体压力：要是用的是氧气切割金属汇操盘，压力太小会让边缘氧化多、毛刺多；压力太大又会吹乱熔渣。可以先把压力往上调一点（比如从0.5MPa调到0.6-0.8MPa），试切后看边缘，找到刚好能吹走熔渣又不产生毛刺的压力；
- 检查激光焦点位置：焦点太高或太低，都会让能量集中不到材料表面，导致边缘毛糙。可以通过试切不同焦点高度的样品，找到边缘光滑的那个位置，再固定焦点参数。
3. 切割出来的零件尺寸有偏差，和设计图对不上
尺寸不准别慌，先查这两处：
- 看工作台是否水平：工作台要是歪了，材料放上去不平整，切割时就容易跑偏。可以用水平仪在工作台不同位置测一测，哪里低就垫点薄垫片，调平后再固定好工作台；
- 检查皮带和导轨：机器传动皮带松了，或者导轨上有杂质，会导致切割头移动时不准。先关掉机器，用手拽一拽皮带，太松就调紧皮带轮；再用棉布擦干净导轨，涂一层专用润滑油，让切割头移动更顺畅。
4. 切割时材料表面有焦痕，尤其是塑料、木材这类易燃材料
焦痕主要是激光能量太集中或辅助气体不对：
- 换辅助气体类型：切塑料、木材时别用氧气，氧气会让材料燃烧产生焦痕，换成压缩空气就好，既能冷却材料，又能吹走碎屑，减少焦痕；
- 降低激光功率或加快速度：要是焦痕还在，就稍微把功率降一点，或者把切割速度加快，减少激光在材料表面的停留时间，避免过度加热。
5. 机器突然不发光，或者激光强度变弱
不发光先排查电路和镜片：
- 检查电源和线路：先看电源有没有插好，电压稳不稳定，再看看激光管的连接线有没有松动，松动的话重新插紧，有破损就换根新线；
- 检查激光管和反射镜：激光管老化会导致强度变弱，要是用了两三年以上，可能需要换根新激光管；反射镜要是有划痕或污渍，也会反射不好，用擦镜纸擦干净，划痕严重就换块新的。
这些办法都是一线师傅常用的，操作时记得先断电，尤其是拆镜片、调线路的时候。要是试了这些方法问题还没解决，再联系厂家维修。如果还想知道激光切割机的日常保养技巧，比如多久换一次镜片、怎么维护激光管汇操盘，后续可以专门整理一篇，帮大家延长机器寿命。
发布于：河南省迎客松配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
沪深京行情 实时轮播
热点资讯
